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一、培訓背景
成本！成本！成本！每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的生產管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低生產成本，提高質量，改善生產效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
績效！績效！績效！生產管理部門只有將各項經營管理目標分解到各車間和班組，并通過有效的績效考核才能實現“千斤重擔萬人挑，人人頭上有指標”的管理局面，最終實現成本壓縮、效率提升、不良下降。
本課程將生產成本壓縮與生產績效考核有機融合在一起，為生產部門管理人員總結出一套工具化的成本壓縮和績效考核模式。
二、培訓內容
（一）生產成本的定義與展望
（二）精益方式提升效率降低制造成本
（三）現場合理化改善提升效率降低成本
案例：蘇州某企業總裝車間流程的改善
問題：集結化生產的八個條件
分析：通過ECRSI法則再造生產流程
（四）制造不良品的效率與成本損失
1．案例：大連某企業的“零缺陷”制度
問題：第一次就將正確的事做正確
分析：自檢與互檢提升產品直通率
2．案例：設計缺陷導致制程高損耗成本
問題：設計開發時避免內建損失
分析：消除設計開發的善后工作
（五）生產材料損耗成本的控制與削減
1．案例：某日資企業的“補料控制體系”
2．案例：珠海某企業削減呆滯料成本
（六）生產現場人工成本的控制與削減
1．案例：深圳某企業工作分析降低人工成本
2．案例：深圳某企業加班工時成本的削減
（七）生產部門績效考核體系的構建
1．生產績效制度KPI與CPI的結合運用
2．定性考核與定量考核的結合運用
3．關注生產體系中“短板”的考核
4．跨部門跨工序考核實施的疑難問題
5．KPI量化八步法在生產考核中的應用
6．生產部門績效數據的統計和分析
7．生產績效考核激勵機制設計
（八）計件工資制度提升效率降低人工成本
（九）健全企業生產成本與績效考核制度
1．KPI考核制度與成本控制指標結合
2．發現財務報表后的成本管理問題
3．健全預算、標準、實際成本分析制度
4．利用考核制度全面促進企業降本增效
5．通過降低成本實現企業與員工的“雙贏”
（十）課程答疑和課程總結
學習資料：以上內容配有同步教材二套，約60萬字，授課講義一套，均為內部資料。
三、主講專家
王鐵力 百朗教育特約培訓師，著名生產管理專家、工商管理碩士，曾擔任ＩＢＭ公司生產部長，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產運營主管工作。
姜上泉 百朗教育特約培訓師，實戰派生產管理專家、績效成本咨詢顧問。曾擔任大型外資企業生產部經理、管理者代表、國內知名餐飲連鎖機構人力資源部經理，具有10多年外資企業生產管理與人力資源管理的工作、培訓及咨詢輔導經驗，對生產現場管理與績效成本改善有著豐富的理論知識和扎實的實戰經驗。
四、培訓對象
1．各單位高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理等；
2．企業中層管理者，包括:生產總監、督導人員、生產廠長、班組長、生產課（科）長、車間主任、車間工段長、生產現場的相關管理人員。
（建議參會單位由副總/培訓主管帶領部門5-20人參會，組成小組參加實戰訓練，培訓中會務組根據企業要求預留小會議室供企業內部討論用。）
五、時間安排及報到地點
2010年7月 2日至7月 5日 （ 2日全天報到） 地點：重慶市
2010年7月 6日至7月9日 （6 日全天報到） 地點：合肥市
2010年7月 23日至7月26日 （23日全天報到） 地點：銀川市
2010年6月28日至7月1日 （28日全天報到） 地點：蘭州市
2010年7月27日至7月30日 （27日全天報到） 地點：呼和浩特市
2010年8月17日至8月20日 （17日全天報到） 地點：長沙市
2010年8月20日至8月23日 （23日全天報到） 地點：武漢市
1、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發報到通知
2、備注：如課程已過期，請與我們聯系，索取最新課程
報到地點會務組根據各單位回傳報名回執表，于開班前一星期用傳真的形式通知報到地點、乘車路線及注意事項等。
六、參會費用及報名方法
1．費用：參會人員需交學費1300元/人（含資料講義、學習文具等），如需食宿，會務組可統一安排，費用自理。
2．報名方法：
北京百朗教育發展有限公司
報到聯系人：趙老師
值班電話：15801532863
電話咨詢：13269396884
聯系QQ: 541946094
網上報名：zhaogz2478@126.com
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